Estadio Freedom Park Miami | Miami, Florida

El desafío: vigas escalonadas a 25 grados

El elemento estructural más exigente del proyecto involucraba encofrar y vaciar 41 enormes vigas escalonadas: soportes estructurales en ángulo que funcionan como vigas de escalera inclinadas para sostener las gradas del estadio. Cada viga escalonada representó un desafío de ingeniería único, con luces horizontales de entre 18 y 18,6 metros con una pendiente ascendente pronunciada de 25°. Con un volado a más de 4,6 metros en la parte superior, estas vigas presentaban configuraciones escalonadas con alturas de huella progresivamente mayores a medida que ascendían, lo que requería ajustes precisos del encofrado en cada nivel.

Los métodos tradicionales de encofrado habrían requerido apuntalamiento vertical desde el suelo, un enfoque costoso y lento que habría sumado meses al cronograma y gastos significativos al proyecto. El equipo sabía que debía haber una mejor solución.

La solución: sistema autoportante PLATE GIRDER®

En lugar de contrarrestar la estructura con apuntalamiento vertical, la solución de EFCO aprovechó la resistencia inherente de la estructura. Este cambio fundamental en la filosofía del encofrado aprovecha principios de ingeniería, como la acción en voladizo, las trayectorias de carga trianguladas y el soporte progresivo, para permitir geometrías complejas que los métodos convencionales no pueden lograr.

Sistema de encofrado que eliminó el soporte desde el suelo

El sistema autoportante de EFCO elimina la necesidad de torres de apuntalamiento desde el suelo al usar cada sección ya completa como base para la siguiente. El sistema depende de tubos pasantes insertos en el concreto: mangas de acero embebidas en cada columna de concreto que se convierten en puntos de anclaje permanentes para el siguiente ciclo de construcción.

Los Gatos de Apoyo actúan como puntos de conexión cruciales donde el encofrado se fija a la estructura permanente. Cada gato está calibrado para resistir hasta 311 kN de carga. Con solo dos gatos montados en la columna escalonada (uno por lado), se conseguía el 80% del soporte total, mientras que el soporte adicional provenía de la losa inferior en el extremo del encofrado escalonado. Cada Gato de Apoyo se emperna a través de tubos insertos y se apoya contra la cara de concreto, soportando aproximadamente 240 kN durante el vaciado de concreto en una configuración de soporte en voladizo.

El encofrado PLATE GIRDER® para la viga escalonada se extiende entre los puntos de apoyo para soportar todo el peso del concreto, mientras que el marco SUPER STUD® proporciona soporte para la parte superior de las gradas y permite el desmontaje temprano del encofrado a medida que el concreto se cura.

El ciclo de construcción

Cada sección de la viga portagradas avanzaba siguiendo una secuencia cuidadosamente planificada. La cuadrilla comenzó a ensamblar el encofrado sobre los gatos que se fijaron a los tubos pasantes del vaciado anterior. Una vez que el encofrado estaba montado en su lugar, instalaron el acero de refuerzo y nuevos tubos pasantes, asegurándose de que todo estuviera nivelado y alineado correctamente.

El vaciado de concreto siguió un proceso estratégico de dos etapas: primero los escalones y luego los laterales de vigas, con especial atención a las presiones de vaciado para prevenir sobrecargas. Después del curado, la cuadrilla desencofró y repitió el ciclo en donde la sección recién completada estaba lista para soportar el siguiente vaciado.

En el extremo inferior, los gatos de apoyo brindaban el soporte principal, mientras que el extremo superior en voladizo se estabilizó con tirantes. Estos cables de acero tensados, anclados a los puntos de fijación, evitaban movimientos laterales bajo cargas de viento y construcción, lo que garantizó estabilidad durante todo el proceso de curado.

Ejecución estratégica: velocidad mediante una implementación inteligente

Baker Concrete utilizó estratégicamente cuatro juegos de encofrado: dos en el extremo norte y dos en el sur del estadio. Esta rotación permitió vaciados continuos de concreto, facilitando el trabajo simultáneo de múltiples especialidades en el área de construcción. El enfoque estratégico maximizó la eficiencia en todo el proyecto, eliminando los cuellos de botella que suelen ralentizar la secuencia de vaciado del concreto.

Los resultados: eficiencia excepcional

El sistema PLATE GIRDER® logró un éxito cuantificable en todas las métricas. Los tiempos de instalación se redujeron drásticamente de más de tres días a tan solo tres horas, lo que generó una eficiencia laboral que aceleró la ejecución de todo el proyecto. Esta notable eficiencia se tradujo directamente en el Costo Más Bajo de Concreto Vaciado en Obra (LIPCC).