Los Silos de la Cervecería San Miguel | Mariveles, Bataan, Filipinas

Construcción de silos en Filipinas: la solución de encofrado sin grúa de EFCO

Paseo Marítimo, Mariveles, Bataan

Gigante cervecero del Sudeste Asiático expande sus operaciones

San Miguel Brewery Inc. es el mayor productor de cerveza de Filipinas y una filial de San Miguel Corporation. La compañía está ampliando sus capacidades con el proyecto de la Terminal de Malta e Instalaciones Portuarias SMB Lucanin en Mariveles, Bataan.

Esta instalación de vanguardia contará con 20 silos de concreto, con una capacidad combinada de 2000 toneladas métricas, diseñados para almacenar cargamentos de malta a granel procedentes de buques internacionales. Los descargadores de barcos y el sistema de transporte elevado de la instalación trasladarán las materias primas al almacén. Este proyecto de infraestructura fortalecerá la cadena de suministro de uno de los mayores fabricantes de cerveza del Sudeste Asiático.

Los sistemas livianos triunfan sobre el equipo pesado

Fecient Solutions Provider obtuvo el contrato para la construcción e instalación del sistema de transporte y 20 silos de almacenamiento, asociándose con EFCO para brindar soluciones de apuntalamiento y encofrado para las estructuras principales.

Durante la fase de licitación, Fecient Solutions Provider evaluó a varios proveedores de encofrados. Seleccionó a EFCO por una ventaja clave en rendimiento: mientras que la competencia ofrecía sistemas de paneles pesados que requerían operación con grúa para el trabajo de columnas, el sistema HAND-E-FORM® de EFCO ofrecía una alternativa liviana y manual.

EFCO suministró paneles HAND-E-FORM® para 200 columnas en los 20 silos. Los paneles de relleno flexibles (componentes ajustables para encofrar muros curvos), se utilizaron para adaptarse al diseño de los silos de 14,4 metros de diámetro y mantener la alineación. En conjunto con el sistema HAND-E-FORM®, proporcionaron una solución eficiente de instalación manual para los muros curvos. El apuntalamiento E-Z DECK® soportó el sistema de losas de dos niveles, que alcanzó una elevación total de aproximadamente 8 metros.

Eliminar las grúas acelera la construcción

El liviano diseño del sistema HAND-E-FORM® transformó el enfoque de la construcción. Las cuadrillas podían transportar manualmente los paneles de un vaciado a otro sin necesidad de grúa. Esto redujo directamente los gastos de alquiler de equipos.

Para cada silo se requerían 10 columnas de 7,5 metros de altura, lo que suma un total de 200 columnas en todo el proyecto. Los paneles modulares HAND-E-FORM® agilizaron considerablemente el montaje del encofrado. El desencofrado fue posible en tan solo cuatro horas, lo que permitió que el mismo encofrado se utilizara en múltiples ciclos de vaciado a lo largo de la secuencia de construcción. Esta rápida capacidad de entrega aceleró el cronograma general del proyecto y redujo la cantidad total de encofrado necesario en la obra.

El buen acabado del concreto logrado con el sistema HAND-E-FORM® superó las expectativas del cliente. Los representantes de San Miguel elogiaron especialmente los resultados. Al eliminar la necesidad de grúas y reducir el número de cuadrillas necesarias para las operaciones de encofrado, el sistema HAND-E-FORM® de EFCO generó ahorros considerables en mano de obra, lo que contribuyó directamente al Costo Más Bajo de Concreto Vaciado en Obra (LIPCC).

Precisión de ingeniería para estructuras circulares masivas

A diferencia de un encofrado de madera curvo fabricado en terreno, que requiere un trabajo de carpintería exhaustivo y produce resultados inconsistentes, los paneles de relleno HAND-E-FORM® permitieron a Fecient Solutions Provider lograr los diámetros exactos de 14,4 metros en sus silos, sin necesidad de piezas hechas a medida. Cada estructura cumplió con las dimensiones especificadas para una integración adecuada con los componentes de almacenamiento de Chief Industries. (Chief Industries Asia Corp., la división regional de la sede central en Nebraska, EE. UU.).

El sistema de apuntalamiento E-Z DECK® se configuró con una separación de 203 mm entre las vigas E-BEAM® que soportaban la madera contrachapada. Proporcionó un soporte fiable para la configuración de la losa de dos niveles, junto con ofrecer opciones de diseño flexibles que se adaptaban a la compleja geometría de las bases de los silos.

La colaboración en terreno impulsa el éxito desde el principio

El equipo de EFCO brindó soporte técnico práctico durante todo el proyecto, considerando que Fecient Solutions Provider estaba utilizando HAND-E-FORM® por primera vez a esta escala.

La gerente de área Melody Sonsona, la ingeniera de distrito Jeanna Fernandez y el supervisor de servicio de campo sénior Ferdinand Castro colaboraron de cerca con el supervisor del proyecto John Alfren Moldin. Su enfoque colaborativo incluía capacitación en terreno para los miembros de la cuadrilla, resolución de problemas en tiempo real durante la instalación y documentación de ingeniería detallada que cubre cada aspecto del trabajo.

Los planos de ingeniería de EFCO mostraban tablas de presión del concreto con las tasas de vaciado admisibles en función de la temperatura. Incluían secuencias específicas de montaje de E-Z DECK® y configuraciones de torres. Esto proporcionó al contratista la base técnica para una construcción segura y eficiente.

Por qué Fecient Solutions Provider eligió a EFCO

Fecient Solutions Provider eligió a EFCO porque sus sistemas de ingeniería, junto con un soporte técnico eficiente, ofrecieron el costo más bajo de concreto vaciado en obra (LIPCC). El diseño portátil de los paneles HAND-E-FORM® eliminó los gastos de alquiler de grúas y ayudó a acelerar el cronograma de construcción.

Con los paneles de relleno flexibles HAND-E-FORM®, el contratista mantuvo las dimensiones precisas en los 20 silos, eliminando la necesidad de rehacer trabajos y evitando retrasos. Los documentos de ingeniería integrales y el soporte técnico práctico de EFCO brindaron la seguridad que el contratista necesitaba para trabajar con confianza con los nuevos sistemas.

Este proyecto demuestra cómo una cuidadosa selección de sistemas, combinada con un soporte técnico dedicado, permite a los contratistas completar de manera eficiente estructuras industriales exigentes y, al mismo tiempo, mantener los resultados de alta calidad que los clientes esperan de las inversiones en infraestructura crítica.