El Proyecto de Expansión Nueva Centinela | Sierra Gorda, Calama, Antofagasta, Chile

La solución: versatilidad en el diseño

Como cliente habitual de EFCO, Fluor Salfa nos seleccionó por nuestra probada capacidad para resolver con eficiencia complejos desafíos de encofrado. Para Nueva Centinela, EFCO proporcionó una gama de productos utilizados en diversas aplicaciones y en múltiples estructuras a lo largo del proyecto. Este completo paquete de encofrado fue diseñado específicamente para abordar la diversidad estructural del proyecto:

• PLATE GIRDER® para los muros rectos de los dos cajones de alimentación (3.390 m²), la sentina (3.326 m²) y los cuatro espesadores de relaves (5.520 m²).
• REDI-RADIUS® para tres domos de almacenamiento con radios que van de 39 m a 53,5 m.
• E-Z DECK® para las losas altas, incluidas las losas de los chancadores secundarios de 1,3 metros de espesor.
• Cajón Rodante SUPER STUD® para las canaletas de relaves de 600 metros de largo.

Construcción secuencial de espesadores de relaves

Cada uno de los cuatro espesadores de relaves incluía muros de 7,5 metros de altura, 1,2 metros de espesor y losas de 2 metros de espesor, lo que totalizó 1.380 m² de encofrado vertical y 530 m² de losa por estructura.

En lugar de usar equipo dedicado para cada espesador, el sistema PLATE GIRDER® permitió la construcción secuencial con un solo juego de equipo. Cuadrillas de 8 trabajadores completaron cada estructura en ciclos de vaciado de 10 días: una reducción del 40% en tiempo si se compara con las estimaciones originales de un encofrado convencional, luego descimbraron y volvieron a montar el mismo encofrado para el siguiente espesador. Este enfoque permitió construir las cuatro estructuras utilizando un 60% menos de equipo del que habría requerido una construcción simultánea, lo que redujo directamente los costos de alquiler y de transporte de equipo.

La canaleta de relaves de 600 metros avanzó simultáneamente utilizando los sistemas de Cajón Rodante SUPER STUD®. Si bien las paredes de la canaleta variaban en altura y espesor, la capacidad de ajuste del sistema eliminó los cambios de equipo, manteniendo un progreso constante durante toda la fase.

Manejo de material: domos de almacenamiento y estructuras de procesamiento

Con el encofrado del espesador ahora disponible para reutilizarlo, las cuadrillas ciclaron el sistema PLATE GIRDER® hasta los cajones de alimentación y la sentina. Simultáneamente, los tres domos de almacenaje requerían encofrado curvo REDI-RADIUS® para tres radios distintos: 39 m, 46 m y 53,5 m. El diseño ajustable del sistema permitió que el mismo equipo base se ajustara para todas las geometrías.

Para acelerar la instalación y mejorar la seguridad, las cuadrillas preensamblaron los paneles REDI-RADIUS® en el suelo y los posicionaron con grúas, eliminando los trabajos de montaje en altura que consumen mucho tiempo.

Estructuras finales: losas elevadas y encofrados especiales

Las losas del chancador secundario representaban el trabajo en altura más desafiante del proyecto: 360 m² de concreto de 1,3 m de espesor en altura. Se prearmaron torres de apuntalamiento E-Z DECK® en el suelo, y luego se izaron a su posición con grúa. Esta estrategia eliminó de la ruta crítica el trabajo de ensamblaje y las operaciones complejas en altura.

Para aplicaciones únicas, como las entradas a los espesadores y los piques de servicio, EFCO envió encofrado especial preensamblado en bodega, convirtiendo posibles demoras en el ensamble en obra en instalaciones sencillas.