El cruce por la I-270 cerca de Granite City, Illinois

Cómo EFCO elevó la productividad para el proyecto del puente en la I-270

Granite City, Illinois

Transformación de la conectividad en el cruce del Río Mississippi por la I-270

El cruce por la I-270 cerca de Granite City, Illinois, representa un logro de infraestructura significativo sobre el río Mississippi hacia Missouri. La asociación entre el Departamento de Transporte de Illinois (IDOT) y el Departamento de Transporte de Missouri (MoDOT) implica construir un nuevo puente al lado del puente antiguo, demoler este y luego expandir el nuevo para convertirlo en dos puentes gemelos que soporten el tráfico en dirección este y oeste. Cuando se complete, el puente mejorará la conectividad regional, facilitará un tránsito más fluido e impulsará el crecimiento económico.

Las altas exigencias se cumplen con la experiencia y los productos EFCO

El proyecto está liderado por Walsh Construction, conocida por gestionar proyectos de infraestructura complejos. EFCO fue seleccionado como principal proveedor de encofrado por su probada experiencia en entregar soluciones innovadoras y eficientes. Los productos EFCO, incluyendo el PLATE GIRDER, el sistema de fondo abisagrado para vigas cabezales, paneles hechos a medida para los extremos redondeados y los REDI-RADIUS para las pilas no estándar, fueron clave para cumplir con las exigencias del proyecto. La elección de EFCO se debió a su capacidad de proveer sistemas de encofrado que aseguren ciclos rápidos y alta productividad, lo que contribuye a obtener el costo más bajo de concreto vaciado en obra (LIPCC).

Una cuadrilla de cuatro trabajadores supera el objetivo con el encofrado EFCO

El sistema PLATE GIRDER EFCO con fondo abisagrado para vigas cabezales tuvo un papel importante en el éxito del proyecto. Con las vigas de aplome instaladas en el fondo, el sistema permitió la instalación sin obstáculos del acero de refuerzo prearmado. A diferencia de los sistemas tradicionales de plataformas de trabajo, los paneles laterales PLATE GIRDER de EFCO son los miembros que reciben la carga, soportando todo el peso de la viga y reduciendo la necesidad de vigas adicionales bajo la viga cabezal. En condiciones de flujo inestable, como las que tiene el Mississippi, esto reduce el número de días de inactividad debido a las crecidas. Después de completar un vaciado, todo el encofrado de fondo de viga EFCO puede colapsarse gracias a sus bisagras, liberando de los ángulos de apoyo la carga muerta del concreto y permitiendo ciclar la viga completamente ensamblada hasta la parte superior de la nueva viga. Walsh utilizó el sistema abisagrado tanto en las vigas de transferencia como en las vigas cabezales para el vaciado de vigas de hasta 2,9 m de ancho x 3,6 m de alto. La mayoría de las vigas medían 19,5 m de largo y algunas alcanzaban los 20,7 m. Este diseño permitió que una cuadrilla de cuatro hombres completara varios vaciados simultáneamente, superando las estimaciones de producción y demostrando la capacidad de EFCO para brindar soluciones de encofrado altamente eficientes.

Productividad optimizada con las soluciones robustas de EFCO

La viga cabezal se puede ciclar con apenas dos movimientos, lo que demuestra la innovación en ingeniería de EFCO y sus soluciones confiables para proyectos con condiciones complejas. Primero, el encofrado de la viga cabezal se descimbra ensamblado y se deja en el suelo, donde se limpia y se engrasa con el agente desencofrante de EFCO para garantizar mejores resultados y mantener la fluidez de los trabajos en la obra. Luego, el fondo de viga se vuelve a empernar en la posición cerrada para preparar el ensamble para el siguiente uso. Por último, el conjunto completo se levanta en un solo izamiento con cuatro puntos de apoyo usando las orejas de izamiento de alta resistencia de 178 kN, lo que preserva la integridad estructural y simplifica el proceso de fijación antes de instalar el encofrado de las siguientes vigas cabezales.

Mantener el impulso del proyecto a pesar de las condiciones impredecibles del río

Uno de los mayores desafíos del proyecto era adaptarse a las condiciones fluctuantes del río, que incluyen tanto crecidas como bajos niveles de agua. Estos factores ambientales requerían poder hacer ajustes rápidos en terreno. Los equipos de ingeniería y servicio de campo de EFCO respondieron rápidamente, ideando soluciones que permitieron que el proyecto se mantuviera dentro del cronograma a pesar de la imprevisibilidad del río. Cuando los bajos niveles del agua restringieron el acceso de barcazas a la Pila 3, EFCO adaptó su diseño rápidamente para permitir que el equipo de trabajo continuara usando el encofrado que tenían disponible y evitara retrasos. La robustez de los sistemas de encofrado EFCO garantizaron que incluso cuando los escombros y las fuertes corrientes representaban una amenaza, las estructuras contrarrestaran esas fuerzas, demostrando la resistencia y calidad de los productos EFCO.

¿Por qué Walsh Construction eligió a EFCO?

Las soluciones de EFCO ayudaron a Walsh a cumplir y superar sus objetivos de productividad junto con mantener la precisión e integridad requerida para un proyecto de infraestructura de alto perfil. Lo que realmente distingue a EFCO es su capacidad de entregar productos estándar y a medida desde la misma planta de fabricación, ubicada en Des Moines, Iowa. Esta combinación es poco común en la industria del encofrado, y los productos fabricados a medida por EFCO están diseñados exclusivamente para integrarse de manera perfecta con nuestros productos estándar, lo que brinda un nivel de versatilidad que nuestros competidores no pueden igualar.

En combinación con el enfoque adaptable y proactivo de nuestro equipo de servicio, estas capacidades permitieron a Walsh lograr resultados sobresalientes manteniendo los costos optimizados. Este éxito refleja el compromiso de EFCO de ofrecer el costo más bajo de concreto vaciado en obra y de entregar a contratistas como Walsh Construction las herramientas para completar sus proyectos con eficiencia y confiabilidad.

Ha sido grandioso trabajar con EFCO desde la fase de diseño hasta la implementación de este encofrado en terreno. Su personal de apoyo estuvo siempre disponible para brindar respuestas rápidas y los supervisores del servicio de campo monitorearon nuestro progreso y entregaron información a medida que el trabajo avanzaba. Los tiempos de ciclado del encofrado abisagrado mejoraron enormemente la producción, además de proporcionar un lugar de trabajo más seguro debido a la reducción de la exposición al riesgo.

– Chris Johnson, gerente de proyecto