El tanque de almacenamiento de North Fork Peachtree Creek | Atlanta, Georgia 

Maximus Construction se asocia con EFCO por sus resultados comprobados

Para abordar el desafío de esta compleja infraestructura, Maximus Construction Services se hizo cargo de la construcción del tanque de almacenamiento de este proyecto. Al mismo tiempo, Ruby Collins, el contratista general, dirigió el trabajo en la estación de bombeo. Dadas las exigentes especificaciones del proyecto, Maximus eligió a EFCO por su reputación de entregar soluciones rentables y confiables además de un eficiente servicio de campo que ayuda a los contratistas a obtener el Costo Más Bajo de Concreto Vaciado en Obra (LIPCC).

EFCO respondió a estos complejos requerimientos con una solución integral. El contratista utilizó los sistemas EFCO LITE® y PLATE GIRDER® para los muros, lo que entregó la flexibilidad necesaria para el diseño de los muros de sección variable. Para la seguridad de los trabajadores en altura, las plataformas trepantes con SUPER STUD® garantizaron un acceso seguro durante todo el proceso de construcción. Además, se utilizó el sistema sin tensores REDI-RADIUS® de EFCO para la estación de bombeo.

Encofrado sin tensores para tanque sobre nivel

Además de las obras del tanque de almacenamiento, EFCO garantizó el éxito de la sección de la estación de bombeo del proyecto North Fork con Ruby Collins, demostrando otra dimensión de las capacidades de nuestro encofrado. Este componente separado, aunque igualmente importante, incluía un pozo húmedo de concreto de aproximadamente 26 m de profundidad que requería soluciones especializadas de encofrado debido a su singular geometría curva. Para esta exigente aplicación, se ofreció el sistema REDI-RADIUS® para el encofrado de muros curvos que requirieron nueve elevaciones para alcanzar la altura completa.

Desafíos de ingeniería ante un diseño de radio variable

El diseño de la estación de bombeo presentaba un interesante desafío de ingeniería que difería significativamente de los requerimientos en el tanque de almacenamiento. A medida que el encofrado subía, el radio interior permanecía constante en 6 m, mientras el radio exterior se reducía gradualmente, de 7 m a 6,7 m y luego a 6,5 m. Una ventaja clave del sistema REDI-RADIUS® es que el contratista puede ajustar fácilmente el radio de los paneles en terreno, lo que da flexibilidad para acomodar las variaciones de diseño sin modificaciones complejas o equipo especial.

Secuencia de construcción y estabilidad del encofrado

Ruby Collins utilizó ensambles de encofrado de 3,4 m en las tres primeras elevaciones para completar vaciados de 3,0 m. Sin embargo, para optimizar la productividad, en la cuarta elevación se incorporó un encofrado exterior de 6,1 m para quedar con un ciclo adelantado respecto al encofrado interior. Para asegurar la estabilidad del encofrado y prevenir que se moviera durante el vaciado, el contratista se concentró en hacer un vaciado uniforme alrededor de todo el perímetro del encofrado. Un sistema de yugos en la sección superior del encofrado ayudó a mantener la alineación precisa entre los paneles interiores y exteriores durante todo el proceso de vaciado.

Solución de encofrado sin tensores

Lo más importante fue que EFCO entregó un valor excepcional en este proyecto al ofrecer una solución inigualable en la industria. El enfoque innovador de EFCO, utilizando anillos de tensión y compresión con el sistema REDI-RADIUS®, proporcionó una solución completamente sin tensores. Este diseño de tanque circular sin tensores entrega ventajas significativas además de la eficiencia en la instalación, ya que elimina el proceso laborioso de instalar y retirar los tensores, y lo que es crucial, el contratista no tiene que parchar agujeros de tensores posteriormente. A menudo este es un detalle crítico en obras de tanques porque los agujeros de tensores representan posibles puntos de filtración, y al eliminarlos se garantiza una estanqueidad superior. Esta capacidad única le da a EFCO una ventaja significativa sobre la competencia para estructuras de este tamaño y complejidad, porque mejora la eficiencia, simplifica el proceso de encofrado y ofrece resultados superiores.

La eliminación de tensores ahorra tiempo y dinero

Lo que distinguió al enfoque de EFCO fue el uso estratégico de distintos sistemas para diferentes aplicaciones. Mientras los sistemas EFCO LITE® y PLATE GIRDER® usaban tensores para los muros de 1,5 m de espesor, el sistema REDI-RADIUS® utilizado en la estación de bombeo eliminó completamente la necesidad de tensores.

La innovación de encofrar sin tensores la estructura de bombeo, combinada con el gran espaciamiento de tensores en los sistemas EFCO LITE® y PLATE GIRDER®, permitió ahorros significativos en materiales y mano de obra, comparado con sistemas alternativos que requieren muchos tensores o estructuras de soporte. Este enfoque optimizado redujo los costos de los consumibles para los 111 vaciados del proyecto (incluidos los vaciados del tanque en donde se utilizaron tensores), en que cada vaciado tenía un promedio de 15,2 m de muros, un beneficio fundamental en un proyecto de estas dimensiones.

Sistemas de plataformas inteligentes mejoran la seguridad y la velocidad

Junto con las soluciones de encofrado de muro, las Plataformas Trepantes SUPER STUD® de EFCO ofrecieron áreas de trabajo seguras para las cuadrillas que construyeron la estructura de 18 m de altura. Las plataformas interiores utilizaban plataformas trepantes típicas que se fijaban al encofrado, mientras las plataformas exteriores se operaban independientemente del encofrado y podían ubicarse exactamente donde se requerían para cada vaciado. El sistema también incluía puentes de vaciado especiales que se conectaban con las columnas, cumpliendo con los requisitos de acceso específicos del contratista y manteniendo las normas de seguridad. Este enfoque flexible mantuvo la productividad durante todo el proceso de construcción vertical.

Soluciones personalizadas impulsan la productividad

Más allá de los desafíos del encofrado estándar, la estructura de vigas internas del tanque de almacenamiento requería de un encofrado personalizado que se extendiera desde los muros perimetrales a las columnas interiores. Si bien inicialmente se planificó utilizar vigas de PLATE GIRDER®, el equipo de ingeniería las reemplazó en una etapa temprana con el sistema E-Z DECK®, que ofrecía una instalación más rápida, mejor reutilización y eliminaba la necesidad de apuntalamiento tradicional. Esta solución creó cuatro patrones de vaciado estandarizados que pudieran reutilizarse con mínimos ajustes, lo que permitió a los trabajadores moverse rápidamente entre las distintas secciones de muro, manteniendo la calidad y la consistencia.