Estación de bombeo de Cawelo | Wasco, California

la colaboración y el desempeño son la base

W.M. Lyles Co., contratista de California y con múltiples oficinas en todo el estado, se hizo cargo del proyecto de la estación de bombeo de Cawelo a través de su sede en Bakersfield. Si bien esta fue la primera colaboración entre EFCO y W.M. Lyles Co., el capataz principal del contratista, Joel García, aportó su experiencia con EFCO LITE® en proyectos anteriores. El proyecto requirió una combinación estratégica de sistemas EFCO: encofrado PLATE GIRDER® para muros exteriores, EFCO LITE® para muros con contrafuerte y secciones interiores, Columnas Circulares para cierres de muros curvos, SUPER STUD® con brazos de andamio y puntales telescópicos para estabilidad, y apuntalamiento E-Z DECK® para la cubierta superior. Trabajando en conjunto, estos sistemas permitieron a W.M. Lyles ciclar el equipo eficientemente entre vaciados, manteniendo al mismo tiempo la integridad estructural necesaria para muros de 5,2 metros de altura.

Retiro de tensores en espacios estrechos

Los muros con contrafuerte de la estación de bombeo presentaban un desafío de ingeniería que requería una solución creativa. Estos muros paralelos, que se extendían desde la estructura principal, tenían una separación tan estrecha que los métodos estándares de extracción de tensores resultaban imposibles. Cuando las cuadrillas intentaban extraerlos después del vaciado, las largas varillas de los tensores golpeaban el muro adyacente antes de liberar el encofrado. La solución de EFCO se centró en ensambles de tensores hembra equipados con barras internas.

Esta configuración permitió a los trabajadores retirar los tensores de los espacios estrechos sin dañar el encofrado ni las superficies de concreto terminadas, lo que demuestra cómo la selección de los accesorios adecuados influye directamente en la eficiencia de la construcción.

Los sistemas estándares se adaptan a una geometría compleja

En lugar de desarrollar encofrados a medida para las diversas configuraciones de los muros de la estación de bombeo, el equipo de ingeniería de EFCO especificó combinaciones estratégicas de productos estándares. Para los muros exteriores que requerían flexibilidad dimensional, el encofrado PLATE GIRDER® proporcionó la adaptabilidad necesaria. Para las secciones interiores y los muros con contrafuerte se utilizó el sistema EFCO LITE®, que proporcionó la precisión necesaria para obtener superficies uniformes. En los extremos de los muros con contrafuerte, las Columnas Circulares reemplazaron la solución tradicional que habría consistido en un complejo encofrado de madera, eliminando los trabajos de carpintería en obra y proporcionando los cierres curvos especificados en el diseño. La estrategia de ciclado permitió a las cuadrillas vaciar simultáneamente una sección de esquina y una sección recta del muro, y luego mover el mismo encofrado a posiciones similares para el segundo vaciado. Para la tapa superior, el apuntalamiento E-Z DECK® sostuvo el concreto que encerraba la cámara de la estación de bombeo. Las cuadrillas ensamblaron los encofrados EFCO LITE® en grandes conjuntos que incorporaban SUPER STUD® para la alineación, brazos de andamio para plataformas de trabajo seguras y puntales telescópicos para la estabilidad lateral. Estas unidades preensambladas se armaron en un área de preparación cercana y luego se transportaron a su posición utilizando un manipulador telescópico con alcance suficiente para cubrir la excavación.

Resultados de una ingeniería eficiente

El paquete integral de ingeniería de EFCO fue más allá de la entrega de equipos e incluyó documentación detallada de construcción que guió cada fase del proyecto. Los planos de montaje detallados mostraron los procedimientos paso a paso para ensamblar el equipo, incluyendo patrones de pernos, requisitos de seguridad y secuencias de vaciado específicas para los muros de 5 metros de altura. Las tablas de vaciado especificaban exactamente cuándo debía colocarse cada sección para gestionar las presiones de carga del concreto en los muros altos, mientras que los cálculos de presión garantizaron que el encofrado pudiera contener de forma segura las cargas de concreto líquido durante el vaciado y el curado. Este nivel de detalle resultó especialmente valioso dadas las condiciones de la obra, que dejaban poco margen para la improvisación.

Con los encofrados instalados a pocos metros del lugar de vaciado, las cuadrillas tuvieron que ejecutar la secuencia de ensamblaje correctamente desde el principio. El eficiente soporte de campo EFCO en Fresno, a solo una hora de distancia, garantizó que las dudas se resolvieran rápidamente, manteniendo el cronograma de construcción avanzando sin costosos retrasos ni repeticiones innecesarias de trabajos.